System automatycznego załadunku/rozładunku EUROMAC to kompletne rozwiązanie automatyzacyjne dla wykrawarek rewolwerowych, zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności i elastyczności produkcji przy minimalnych wymaganiach powierzchni. Dzięki wyjątkowo kompaktowej i wytrzymałej konstrukcji system jest dostępny dla wszystkich modeli maszyn (z wyłączeniem BX) i dostarczany w pełni zmontowany, umożliwiając instalację w ciągu zaledwie kilku godzin. Wyposażony w regulowane przyssawki, system przetwarzania podwójnej blachy oraz zaawansowane zabezpieczenia, system obsługuje arkusze od 500x200mm do 3000x1500mm o wadze do 200kg i grubości 0,5-6mm. Jedna konsola umożliwia jednoczesne programowanie maszyny i systemu automatyzacji, a w połączeniu z zapadnią boczną zapewnia trzy miejsca rozładunku dla maksymalnej efektywności produkcji.
System automatycznego załadunku/rozładunku reprezentuje szczyt technologii automatyzacji EUROMAC, łącząc maksymalną elastyczność obsługi różnorodnych formatów blach z kompaktową konstrukcją i zaawansowanymi systemami bezpieczeństwa, zapewniając dramatyczny wzrost wydajności przy minimalnych wymaganiach powierzchni i czasie instalacji.
System został zaprojektowany z myślą o elastyczności jako kluczowym elemencie - jeden model może przetwarzać niezwykle szeroki asortyment blach, pracując w pełnym zakresie swoich możliwości od minimum do maksimum bez kompromisów w wydajności. Ta uniwersalność eliminuje potrzebę dostosowywania systemu do konkretnych formatów produkcyjnych.
Zakres obsługiwanych formatów obejmuje arkusze od 500x200mm do 3000x1500mm, co pokrywa praktycznie wszystkie standardowe formaty używane w przemyśle obróbki blachy. System automatycznie dostosowuje się do każdego formatu bez konieczności manualnej rekonfiguracji.
Parametry techniczne elastyczności:
Układ regulowanych przyssawek automatycznie dostosowuje się do różnych formatów arkuszy, zapewniając pewne chwytanie niezależnie od kształtu i rozmiaru materiału. System może obsłużyć zarówno materiały magnetyczne, jak i niemagnetyczne dzięki uniwersalnym rozwiązaniom chwytającym.
Maksymalna waga palety załadunkowej wynosi 3000kg przy wysokości do 300mm, podczas gdy rozładunek może obsłużyć palety do 3000kg przy wysokości do 400mm. Te parametry umożliwiają pracę z dużymi zapasami materiału bez częstych doładowań.
Specyfikacja systemów chwytania:
System zabezpieczenia pobierania podwójnej blachy wykorzystuje wielopoziomową ochronę: bloki magnetyczne wykrywają podwójne arkusze materiałów ferromagnetycznych, system wibracyjny (shaker) eliminuje przywierające arkusze, system podciśnienia kontroluje szczelność chwytania, a pomiar grubości materiału weryfikuje zgodność z programem.
Separator ze szczotek specjalnie zaprojektowany dla materiałów niemagnetycznych zapewnia niezawodne rozdzielenie arkuszy aluminiowych, miedzianych i ze stali nierdzewnej. Te wielopoziomowe zabezpieczenia praktycznie eliminują ryzyko podwójnego pobierania arkuszy.
Systemy zabezpieczenia jakości:
Jedna konsola umożliwia jednoczesne i skoordynowane programowanie wykrawarki oraz systemu załadunku/rozładunku, eliminując potrzebę osobnych interfejsów i znacząco upraszczając obsługę. To zintegrowane podejście zapewnia płynną synchronizację między maszyną a systemem automatyzacji.
Wydajność maszyn z systemami automatyzacji zależy nie tylko od przepustowości urządzenia, ale także od szybkości programowania - system Euromac eliminuje ten problem dzięki jednej konsoli obsługującej wszystkie funkcje. Programowanie załadunku nie spowalnia pracy, co jest kluczową przewagą nad konkurencyjnymi rozwiązaniami.
System charakteryzuje się wyjątkowo małymi wymaganiami powierzchni w stosunku do oferowanych możliwości. Przykładowo, dla STX 1250/30-2500 z systemem automatycznego załadunku/rozładunku wymagana powierzchnia wynosi jedynie L 6270mm x D 5030mm, co jest znacznie mniej niż porównywalne systemy konkurencji.
Kompaktowa i wytrzymała konstrukcja pozwala na dostarczenie systemu w pełni zmontowanego, a instalacja w miejscu pracy klienta jest bardzo łatwa i szybka - można ją przeprowadzić w ciągu zaledwie kilku godzin, minimalizując przestoje produkcyjne.
System umożliwia załadunek ręczny dla przyspieszenia produkcji małych, pojedynczych partii bez konieczności wyłączania automatyzacji. Ta elastyczność jest szczególnie wartościowa przy produkcji prototypów lub pilnych zamówieniach, gdzie czas przygotowania palety byłby niewspółmierny do ilości materiału.
Możliwość płynnego przejścia między trybem automatycznym a ręcznym bez przestojów technicznych znacząco zwiększa uniwersalność systemu i pozwala na optymalne wykorzystanie maszyny przy różnych typach produkcji.
W połączeniu z systemem zapadni bocznej z sensorem detali użytkownik zyskuje dodatkowe dwa miejsca rozładunku: dla elementów do maksymalnego rozmiaru 200x200mm oraz dla elementów do 1500x1000mm (w zależności od głębokości gardła maszyny). Ta funkcjonalność eliminuje mikro-złącza i redukuje koszty pracy poprzez automatyczne zsuwanie gotowych elementów do pojemników.
Zapadnia nie wymaga działania operatora i może odbierać elementy o rozmiarach do 1250x1000mm lub 1500x1000mm (w zależności od modelu maszyny), co znacząco zwiększa stopień automatyzacji całego procesu produkcyjnego.
Możliwości rozładunku z zapadnią:
System automatycznego załadunku/rozładunku jest kompatybilny ze wszystkimi modelami wykrawarek Euromac z wyjątkiem BX, oferując jednolitą platformę automatyzacji niezależnie od wybranego modelu maszyny. Ta kompatybilność zapewnia możliwość późniejszej rozbudowy systemu lub wymiany maszyny bez konieczności inwestowania w nowy system automatyzacji.
Dostępność dla szerokiej gamy modeli - od STX FLEX przez MTX PLUS po ZX PLUS - oznacza, że klienci mogą wybierać maszynę według swoich potrzeb technicznych, mając pewność pełnej kompatybilności z systemem automatyzacji.
System automatycznego załadunku/rozładunku EUROMAC to strategiczna inwestycja w automatyzację - kompaktowa konstrukcja z maksymalną elastycznością formatów, zaawansowane zabezpieczenia jakości i zintegrowane sterowanie jedną konsolą zapewniają dramatyczny wzrost wydajności przy minimalnych wymaganiach powierzchni i czasie instalacji.