LEVITATE 135 reprezentuje najwyższy poziom technologii SIMAT w dziedzinie gięcia rur z kręgu z trzpieniem dla większych średnic, łącząc przełomową opatentowaną technologię z elastycznością systemów cięcia. Jako jedyna maszyna na świecie zdolna do tego typu obróbki, eliminuje tradycyjne ograniczenia i ustanawia nowy standard efektywności produkcyjnej.
Unikalna technologia na świecie
Opatentowana przez SIMAT technologia gięcia rur z kręgu z trzpieniem stanowi przełomowe rozwiązanie dla rur o średnicach do 35mm. Technologia ta eliminuje konieczność kosztownego i czasochłonnego procesu prostowania materiału, znacząco redukując straty surowca i eliminując operacje mycia rur przed dalszą obróbką.
Możliwość bezpośredniej pracy z kręgiem przekłada się na dramatyczne oszczędności operacyjne: eliminację strat materiału przy prostowaniu, redukcję kosztów magazynowania długich prętów oraz znaczące zmniejszenie wpływu na środowisko poprzez eliminację chemicznych procesów czyszczenia.
Elastyczne systemy cięcia
LEVITATE 135 oferuje niezrównaną elastyczność w zakresie systemów cięcia, umożliwiając klientom wybór optymalnego rozwiązania dla konkretnej aplikacji. Tradycyjne cięcie orbitalne zapewnia wysoką jakość wstępnego cięcia rury, podczas gdy system cięcia piłą tarczową umieszczony po głowicy gięcia oferuje dodatkowe możliwości obróbkowe.
Unikalną cechą maszyny jest możliwość wyposażenia w oba systemy cięcia jednocześnie, co pozwala na maksymalną optymalizację procesu produkcyjnego w zależności od wymagań konkretnego elementu. Ta elastyczność systemowa jest szczególnie wartościowa w produkcji wieloasortymentowej.
Maksymalna precyzja i niezawodność
Zaawansowany system holowania za pomocą zacisku wspartego śrubą kulową zapewnia bezpieczne i precyzyjne trzymanie rury podczas całego procesu gięcia. System ten eliminuje typowe problemy związane z podawaniem rolkami, takie jak odkształcenia, poślizgi czy ślady na powierzchni materiału pochodzące od enkoderów.
Silniki z enkoderem absolutnym eliminują konieczność zerowania z czujnikami zera czy wyłącznikami krańcowymi - maszyna jest zawsze gotowa do pracy od momentu włączenia. Skrzynie biegów robotyczne bez luzów gwarantują maksymalną dokładność i powtarzalność pozycjonowania przez długie lata eksploatacji.
Zaawansowane możliwości gięcia:
- Gięcie ciągnione (draw bending) z trzpieniem dla najwyższej jakości
- Gięcie ściskane (compression bending) bez trzpienia
- Wielopromieniowe gięcie w procesie bez przestojów
- Gięcie w prawo i w lewo bez przezbrajania
Inteligentne sterowanie i automatyzacja
System sterowania z programowalnym wyciąganiem trzpienia z wyprzedzeniem optymalizuje cykl produkcyjny, minimalizując czasy pomocnicze. Poziome i pionowe rolki prostujące oraz kalibrujące (niemotoryczne) zapewniają idealną jakość powierzchni i wymiarów rury przed procesem gięcia.
Interfejs SimUI został zaprojektowany z myślą o intuicyjnej obsłudze, umożliwiając szybkie programowanie nawet złożonych sekwencji gięcia. System oferuje pełną dokumentację procesów oraz możliwość tworzenia bibliotek programów dla standardowych aplikacji.
Szybka wymiana produkcji
Systemy szybkiej wymiany narzędzi zostały zoptymalizowane pod kątem minimalnych czasów przestojów. Szczególnie zaawansowany jest system szybkiej wymiany rolek prostujących, który umożliwia przejście między różnymi średnicami w ciągu kilku minut.
Elektryczne osie i skrzynie biegów bez luzów pozwalają na stałą powtarzalność w czasie, eliminując konieczność ponownej kalibracji po wymianie narzędzi. To przekłada się na znaczące oszczędności czasu przy częstych zmianach asortymentu.
Zaawansowane systemy wspomagające
Symulator graficzny GBS3D umożliwia sprawdzenie wykonalności produktu przed rozpoczęciem rzeczywistej produkcji. Interfejs 3D wizualizuje proces wytwarzania elementu, oblicza możliwe kolizje i generuje raporty, co pozwala na oszczędność materiału i zapewnia odpowiednią jakość od pierwszego wykonania.
Silniki najnowszej generacji z systemem rekuperacji energii hamowania do sieci znacząco ograniczają zużycie energii elektrycznej. Oszczędność surowca i eliminacja potrzeby mycia rur dodatkowo redukują wpływ środowiskowy całego procesu produkcyjnego.
Integracja i możliwości systemowe
LEVITATE 135 może być łączona z maszynami do formowania końcówek z serii MACH, tworząc kompleksowe linie obróbkowe zdolne do realizacji pełnego spektrum operacji: gięcie, cięcie, formowanie końcówek, stożkowanie, frezowanie i walcowanie w jednym zintegrowanym procesie.
Możliwość integracji z robotami przemysłowymi umożliwia automatyczne formowanie obu końców rur, tworząc w pełni autonomiczne linie produkcyjne. Kompatybilność z innymi maszynami SIMAT pozwala na budowanie kompleksowych automatów dostosowanych do specyficznych wymagań klienta.
Zastosowania branżowe:
- HVAC - systemy wentylacji i klimatyzacji
- Motoryzacja - elementy układów paliwowych i chłodzących
- Przemysł lotniczy - komponenty o wysokiej precyzji
- Meblarski - konstrukcje rurowe i elementy designerskie
Gotowość do Industry 4.0
LEVITATE 135 jest w pełni przygotowana do wymagań Przemysłu 4.0, oferując zaawansowane systemy komunikacji, monitorowania i analizy danych produkcyjnych. Integracja z systemami nadrzędnymi MES/ERP umożliwia pełną kontrolę i optymalizację procesów produkcyjnych.
LEVITATE 135 SIMAT to strategiczna inwestycja w nowoczesną produkcję - jedyna na świecie technologia gięcia rur z kręgu z trzpieniem dla średnic do 35mm połączona z elastycznymi systemami cięcia zapewnia niezrównaną wydajność, jakość i zrównoważony rozwój produkcji.
