Zrobotyzowane prasy krawędziowe FX Bend Cell reprezentują najwyższy poziom automatyzacji w giętarstwie blach, łącząc elektryczną prasę krawędziową Euromac z przemysłowym robotem 6-osiowym w modularnym systemie zapewniającym prawdziwą autonomię produkcyjną – od załadunku materiału przez wielooperacyjne gięcie po automatyczną paletyzację gotowych detali.
Prawdziwa automatyzacja – pełna autonomia produkcyjna
Pojęcie "automatyzacja" bywa nadużywane w przemyśle – wiele systemów określanych jako automatyczne wymaga w rzeczywistości ciągłej interwencji operatora. Euromac od zawsze koncentrował się na prawdziwej automatyzacji, w której człowiek jest potrzebny jedynie do programowania i nadzoru, a nie do kompensowania ograniczeń maszyny.
Zrobotyzowane prasy krawędziowe FX Bend Cell są w stanie samodzielnie załadować materiał, wykonać wszystkie operacje gięcia z wielokrotnym pozycjonowaniem i obracaniem detalu, automatycznie zmienić chwytak lub narzędzia jeśli jest to wymagane, oraz rozładować gotowy element na paletę lub przenośnik – wszystko bez jakiejkolwiek interwencji operatora.
W praktyce oznacza to możliwość uruchomienia maszyny wieczorem, zamknięcia zakładu na noc i zastania gotowej partii produktów rano. To nie jest futurystyczna wizja – to obecna rzeczywistość klientów Euromac korzystających z systemów FX Bend Cell.
Modele i konfiguracje dla każdej skali produkcji
System FX Bend Cell jest dostępny w trzech podstawowych rozmiarach: model 1023 (długość gięcia 1020mm, siła 230kN), model 1547 (długość 1530mm, siła 470kN) oraz model 3100 (długość 3060mm, siła 1000kN). Każdy rozmiar oferuje kilka konfiguracji różniących się możliwościami załadunku i rozładunku.
Konfiguracja Standard stanowi bazowy, w pełni funkcjonalny system z robotem o udźwigu 10-20kg (modele 1023/1547) lub 70kg (model 3100), systemem obrotu detali, podwójną kontrolą jakości, 2 stołami załadunkowymi oraz paletyzacją na europalet. To idealne rozwiązanie dla firm rozpoczynających automatyzację gięcia.
Konfiguracja Plus rozszerza możliwości Standard o dodatkowe opcje rozładunku: paletyzację na europalet plus przenośnik taśmowy do automatycznego rozładunku małych detali do skrzynek. Ta uniwersalność sprawdza się przy produkcji mieszanej – dużych i małych elementów w ramach jednej serii.
Konfiguracja Max to najbardziej zaawansowana wersja z robotem na torze jezdnym (model 3100) lub 7-osiowym robotem (model 1547 Max 7), stołem centrującym dla precyzyjnego pozycjonowania większych detali oraz rozbudowanym systemem rozładunku obejmującym magazyn pionowy do 10 europalet, przenośnik rolkowy zmotoryzowany oraz opcjonalny przenośnik taśmowy. Konfiguracja Max zapewnia maksymalną przepustowość i najdłuższy czas pracy bezobsługowej.
Porównanie konfiguracji:
- Standard: robot 10-20kg/70kg, 2 stoły załadunkowe, paletyzacja 1-2 europalety
- Plus: wszystko co Standard + przenośnik taśmowy do skrzynek, 23-30m²
- Max: robot 70kg na torze/7-osiowy, stół centrujący, magazyn 10 palet, 50-65m²
- Max 7 (1547): robot 7-osiowy dla skomplikowanych trajektorii gięcia
Efektywność nawet przy małych seriach produkcyjnych
Powszechnym błędnym przekonaniem jest, że zautomatyzowane linie produkcyjne opłacają się tylko przy dużych seriach. Mogło to być prawdą wiele lat temu, ale dziś – szczególnie z zrobotyzowanymi prasami Euromac – sytuacja wygląda zupełnie inaczej.
Dzięki niskiemu zużyciu energii (połączenie elektrycznej prasy krawędziowej z robotem), niezwykle prostemu i szybkiemu programowaniu offline w oprogramowaniu Easy Cell Plus oraz możliwości automatycznej zmiany chwytaków, systemy FX Bend Cell są efektywne ekonomicznie nawet przy produkcji małych partii – od kilku do kilkudziesięciu sztuk.
Czas programowania nowej części w Easy Cell Plus to często zaledwie kilka minut, a system automatycznie optymalizuje trajektorie ruchu robota i sekwencję operacji gięcia. Jeśli produkcja wymaga zwiększenia, można skalować ją do dużych ilości bez większych zmian w programowaniu – system po prostu pracuje dłużej.
Ta skalowalność oznacza, że inwestycja w FX Bend Cell ma sens zarówno dla firm produkujących prototypy i małe serie (gdzie liczy się szybkość przestawienia), jak i dla producentów wielkoseryjnych (gdzie kluczowa jest przepustowość i czas pracy bezobsługowej).
Aktywne palce z funkcją samouczenia
Jedną z najbardziej zaawansowanych funkcji systemu FX Bend Cell są aktywne palce tylnego zderzaka (backgauge) wyposażone w technologię samouczenia. W przeciwieństwie do standardowych systemów, gdzie pozycja palców jest sztywno zaprogramowana, aktywne palce Euromac automatycznie dostosowują się do rzeczywistej geometrii giętego elementu.
Podczas pierwszego gięcia danej części system mierzy i zapamiętuje rzeczywiste odkształcenia materiału, sprężynowanie, pozycję elementu po każdym gięciu. Te dane są wykorzystywane do automatycznej korekcji pozycji palców przy kolejnych sztukach, zapewniając doskonałą powtarzalność wymiarów bez potrzeby ręcznego dostrajania programu.
Funkcja samouczenia jest szczególnie cenna przy giętych złożonych, wielooperacyjnych detałach, gdzie nawet minimalne odchylenia w poprzednich operacjach mogłyby narastać i prowadzić do braków. Aktywne palce eliminują ten problem, automatycznie kompensując odchylenia i utrzymując wymiary w tolerancji.
Kontrola kąta gięcia w czasie rzeczywistym
System kontroli kąta gięcia umożliwia precyzyjne osiągnięcie żądanego kąta niezależnie od zmienności właściwości materiału, grubości blachy czy warunków środowiskowych. Zarówno w trybie manualnym, jak i automatycznym, system monitoruje rzeczywisty kąt gięcia i automatycznie koryguje pozycję belki prasy dla uzyskania idealnego rezultatu.
Ta funkcjonalność jest kluczowa przy pracy z materiałami o zmiennym współczynniku sprężynowania (aluminium, stale wysokowęglowe, stal nierdzewna) lub przy giętych wymagających bardzo ciasnych tolerancji kątowych. System automatycznie kompensuje różnice między kolejnymi arkuszami materiału, eliminując potrzebę produkcji próbnej i ręcznych korekt.
Automatyczna zmiana narzędzi i chwytaków
System automatycznej zmiany narzędzi maksymalizuje efektywność produkcji przez umożliwienie szybkiego przejścia z jednej partii produktów na inną bez przestojów na ręczne przezbroję. Robot może automatycznie wymienić stempel i matrycę, redukując czas przygotowania i eliminując błędy ludzkie związane z nieprawidłowym doborem lub montażem narzędzi.
Równie istotna jest funkcja automatycznej zmiany chwytaka. System może być wyposażony w kilka różnych chwytaków dostosowanych do różnych typów detali – od małych z wieloma przyssawkami do dużych z mocowaniem magnetycznym. Robot automatycznie wybiera i montuje właściwy chwytak zgodnie z programem produkcyjnym ustawionym podczas programowania w biurze.
Ta autonomia zapewnia możliwość produkcji wieloasortymentowej przez całą noc lub weekend bez obecności operatora – system samodzielnie przechodzi z gięcia małych elementów (wymagających precyzyjnego chwytaka z wieloma przyssawkami) do dużych paneli (wymagających chwytaka o dużym udźwigu), automatycznie zmieniając narzędzia i chwytaki według potrzeb.
Easy Cell Plus – programowanie offline w 3D
Oprogramowanie Easy Cell Plus rewolucjonizuje programowanie zrobotyzowanych pras krawędziowych przez umożliwienie tworzenia kompletnych programów produkcyjnych w środowisku biurowym, z dala od maszyny. Dzięki graficznemu interfejsowi 3D programista widzi symulację całego procesu gięcia i może zoptymalizować go przed pierwszym uruchomieniem na rzeczywistej maszynie.
System automatycznie generuje trajektorie ruchu robota, optymalizuje sekwencję operacji gięcia, weryfikuje kolizje między robotem a elementami konstrukcji prasy, a także umożliwia łatwe zarządzanie danymi paletyzacji – ustawianie wzorców układania gotowych detali na europaletach dla maksymalnego wykorzystania przestrzeni.
Według doświadczeń użytkowników Euromac, w zdecydowanej większości przypadków po zaprogramowaniu w Easy Cell Plus nie jest konieczne dotykanie pendant'a uczącego robota – program działa od razu poprawnie. To dramatycznie skraca czas przygotowania produkcji i eliminuje przestoje maszyny na programowanie.
Kluczowe możliwości Easy Cell Plus:
- Graficzne środowisko 3D do symulacji całego procesu
- Automatyczna generacja i optymalizacja trajektorii robota
- Weryfikacja kolizji przed uruchomieniem produkcji
- Zarządzanie wzorcami paletyzacji dla optymalnego układania
- Prognozowanie wydajności dla konkretnego produktu
- Minimalizacja przestojów produkcyjnych na programowanie
FX Cell Supervisor – pełna kontrola z interfejsu prasy
Oprogramowanie FX Cell Supervisor zapewnia operator dostęp do wszystkich parametrów komórki roboczej bezpośrednio z interfejsu oprogramowania FX Soft prasy krawędziowej, eliminując potrzebę przełączania się między różnymi systemami sterowania. To znacząco upraszcza pracę i skraca czas reakcji na zmiany w produkcji.
Z poziomu FX Cell Supervisor można modyfikować wszystkie parametry komórki giętarskiej: wybierać i aktywować/dezaktywować poszczególne przyssawki chwytaka, określać pozycje załadunku i rozładunku detali, włączać lub wyłączać kontrolę podwójnej blachy, a nawet przełączyć robota w tryb parkowania dla umożliwienia pracy manualnej wewnątrz komórki.
Wszystko to odbywa się bezpośrednio z interfejsu FX Soft bez konieczności zmiany czegokolwiek w programie głównym. Operator może szybko dostosować parametry pracy do bieżących potrzeb produkcyjnych, co jest szczególnie wartościowe przy produkcji prototypowej lub testowaniu nowych detali.
Maksymalna wszechstronność załadunku i rozładunku
Projektując kompletny system, Euromac poświęcił szczególną uwagę przepływowi materiałów wejściowych i wyjściowych, aby zapewnić szybką i niezawodną produkcję. Przewidując różnorodne potrzeby produkcyjne, FX Bend Cell oferuje szeroki zakres rozwiązań załadunku i rozładunku, które można dowolnie kombinować.
System załadunku obejmuje strefę z 2 stołami precentrującymi wyposażonymi w perforowaną matrycę dla idealnego pozycjonowania detali. Stoły mają różne wymiary w zależności od modelu: 1000×600mm (modele 1023), 1200×800mm lub 1500×800mm (model 1547), do 2500×1000mm (model 3100). Opcjonalnie dostępne są dodatkowe stoły załadunkowe, na które można układać detale obok wykrawarki lub lasera, a następnie łatwo przewieźć wózkiem widłowym do komórki giętarskiej.
System rozładunku oferuje jeszcze większą elastyczność z wieloma opcjami: paletyzacja na stałych europaletach (1-7 palet w zależności od modelu), automatyczny magazyn wieżowy na 10 europalet (z opcją rozbudowy o kolejne 5), przenośnik rolkowy zmotoryzowany dla szybkich operacji rozładunku, możliwość umieszczania detali bezpośrednio w skrzynkach oraz przenośnik taśmowy z rozładunkiem na stałą skrzynkę lub na zmotoryzowane rolki z wieloma skrzynkami.
Opcje rozładunku według konfiguracji:
- Standard: paletyzacja 1-2 europalety + opcjonalny przenośnik taśmowy
- Plus: paletyzacja europalet + przenośnik taśmowy do skrzynek
- Max: magazyn 10 palet + przenośnik rolkowy + skrzynki + taśmociąg
- Max (3100): do 7 europalet + przenośnik taśmowy opcjonalnie
Chwytaki dostosowane do każdego detalu
Chwytaki robotów są w pełni projektowane pod wymagania klienta i typ produkowanych detali. Euromac oferuje szeroki asortyment różnych chwytaków zdolnych do obsługi detali od bardzo małych i lekkich po duże i ciężkie elementy konstrukcyjne.
Dostępne są chwytaki z przyssawkami próżniowymi w różnych konfiguracjach: chwytak dla małych detali (od 3 do 20 przyssawek w maksymalnie 8 niezależnych strefach), chwytak dla średnich formatów (wymiar zewnętrzny 230×230mm z możliwością montażu do 10 przyssawek) oraz chwytak dla dużych formatów (wymiar 430×280mm z możliwością montażu do 8 przyssawek).
Liczba niezależnych przyssawek lub magnesów zależy od wymagań klienta i może być łatwo dostosowana. Wymiana z jednego chwytaka na drugi odbywa się za pomocą pojedynczej śruby, co umożliwia szybką ręczną zmianę lub – przy wyposażeniu w system automatycznej zmiany – całkowicie autonomiczne przełączanie między chwytakami podczas produkcji wieloasortymentowej.
Powtarzalność i precyzja na najwyższym poziomie
Roboty przemysłowe wykorzystywane w systemach FX Bend Cell charakteryzują się wyjątkową precyzją pozycjonowania: ±0,03mm dla robotów o udźwigu 10-20kg oraz ±0,06mm dla robotów ciężkich 70kg. Ta powtarzalność jest utrzymywana przez cały czas eksploatacji i zapewnia identyczne wymiary każdego wyprodukowanego detalu.
W połączeniu z aktywnymi palcami z funkcją samouczenia, kontrolą kąta gięcia w czasie rzeczywistym oraz podwójną kontrolą jakości (weryfikacja obecności detalu przed rozpoczęciem gięcia i po zakończeniu operacji), system osiąga poziom jakości i powtarzalności niedostępny dla operacji manualnych, nawet z udziałem najbardziej doświadczonych operatorów.
System obrotu detali
Wszystkie konfiguracje FX Bend Cell są standardowo wyposażone w system obrotu detali (turnover system), umożliwiający robotowi automatyczne obracanie elementu o 180 stopni między kolejnymi operacjami gięcia. Ta funkcjonalność jest kluczowa przy produkcji skomplikowanych detali wymagających gięcia z obu stron.
System obrotu eliminuje potrzebę ręcznej reorientacji detalu przez operatora i zapewnia precyzyjne pozycjonowanie po obrocie, co jest szczególnie istotne przy giętych wielooperacyjnych, gdzie odchylenia kątowe mogłyby narastać i prowadzić do przekroczenia tolerancji wymiarowych.
Podwójna kontrola jakości detali
System podwójnej kontroli detali (double part control) weryfikuje obecność i prawidłowe pozycjonowanie materiału przed rozpoczęciem każdej operacji gięcia oraz po jej zakończeniu. Jeśli detal nie jest prawidłowo uchwycony, jest źle pozycjonowany lub wypadł z chwytaka podczas przenoszenia, system natychmiast wykrywa problem i zatrzymuje produkcję, zapobiegając uszkodzeniu narzędzi lub wyprodukowaniu wadliwych elementów.
Ta dwupoziomowa kontrola zapewnia praktycznie zerowy wskaźnik wadliwych produktów w produkcji bezobsługowej. System może pracować przez całą noc, a operator ma pewność, że każdy wyprodukowany detal spełnia wymagania jakościowe.
Kompletne rozwiązanie zaprojektowane przez Euromac
Kluczową przewagą systemów FX Bend Cell jest fakt, że Euromac dostarcza kompletne rozwiązanie, projektując i rozwijając każdy pojedynczy element struktury – od maszyny przez integrację robota po oprogramowanie zarządzające produkcją. To nie jest połączenie komponentów różnych producentów, ale spójny, zintegrowany system zaprojektowany od podstaw jako całość.
Takie podejście zapewnia doskonałą kompatybilność wszystkich elementów, brak problemów z integracją różnych systemów sterowania, jednolity interfejs użytkownika oraz wsparcie techniczne z jednego źródła. Klient nie musi samodzielnie łączyć prasy jednego producenta z robotem innego i oprogramowaniem trzeciego – otrzymuje gotowy, przetestowany i w pełni funkcjonalny system produkcyjny.
Modularna konstrukcja dostosowana do potrzeb
Pierwsza komórka giętarska całkowicie konfigurowalna według potrzeb produkcyjnych klienta. System modularny pozwala na dostosowanie zarówno rozmiaru prasy (1023/1547/3100), jak i konfiguracji robota (udźwig 10/20/70kg, 6 lub 7 osi), systemu załadunku (2-4 stoły o różnych wymiarach) oraz rozładunku (od pojedynczej palety po magazyn 10 palet z przenośnikami).
Ta modularność oznacza, że system można zacząć od podstawowej konfiguracji Standard dostosowanej do obecnych potrzeb i budżetu, a następnie rozbudowywać go w miarę wzrostu produkcji – dodając magazyn pionowy palet, przenośniki, dodatkowe stoły załadunkowe czy system automatycznej zmiany narzędzi. Inwestycja jest zabezpieczona i skaluje się wraz z rozwojem firmy.
Elastyczność i możliwość produkcji skomplikowanych detali
Systemy FX Bend Cell są w stanie wyprodukować niezwykle skomplikowane detale wymagające wielokrotnych operacji gięcia pod różnymi kątami, z wykorzystaniem różnych narzędzi i wielokrotnego obracania elementu. 6-osiowy (lub 7-osiowy w Max) robot osiąga dowolną orientację chwytaka, umożliwiając gięcie pod każdym wymaganym kątem.
Elastyczność produkcyjna oznacza także możliwość wytwarzania różnych detali jednocześnie – system może być zaprogramowany do produkcji kilku różnych typów elementów w ramach jednej serii produkcyjnej, automatycznie zmieniając narzędzia, chwytaki i parametry gięcia według harmonogramu ustalonego w oprogramowaniu Easy Cell Plus.
Kompatybilność i integracja z istniejącymi systemami
Platforma oprogramowania Euromac jest w stanie wchodzić w interakcje z innymi systemami podłączonymi do sieci firmowej, takimi jak ERP, zapewniając całkowitą kontrolę nad całym procesem produkcyjnym. Dane z FX Bend Cell mogą być automatycznie przekazywane do systemu zarządzania przedsiębiorstwem dla śledzenia postępu produkcji, kontroli kosztów i planowania dostaw.
Co więcej, oprogramowanie Euromac może także interfejsować z maszynami innych marek – nie wymaga się lock-in'u dostawcy. Jeśli firma posiada już wykrawarkę innego producenta, można zintegrować ją z FX Bend Cell dla stworzenia kompletnej linii wykrawanie-gięcie bez konieczności wymiany istniejącego parku maszynowego.
Integracja z wykrawarkami i magazynami pionowymi
System FX Bend Cell może być bezpośrednio zintegrowany z wykrawarkami Euromac (poprzez system Sorting Cell) dla stworzenia w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej od arkusza surowego przez wykrawanie i gięcie po paletyzację gotowych detali. W takiej konfiguracji robot Sorting Cell dostarcza wykrawane detale bezpośrednio na stoły załadunkowe FX Bend Cell lub na stół centrujący.
Dodatkowo system może być wyposażony w magazyn pionowy dla przechowywania materiałów wejściowych lub półproduktów, tworząc kompletną, zautomatyzowaną fabrykę obróbki blach zdolną do produkcji tysięcy różnorodnych detali bez interwencji operatora.
Minimalne wymagania powierzchniowe
Pomimo zaawansowanych możliwości, systemy FX Bend Cell charakteryzują się stosunkowo niewielkimi wymaganiami powierzchniowymi. Kompaktowa konstrukcja pozwala na zainstalowanie w ograniczonej przestrzeni produkcyjnej bez konieczności rozbudowy hali.
Powierzchnia wymagana w zależności od konfiguracji: Standard 1023/1547 wymaga tylko 23-30m², Plus 1023/1547 zajmuje 30-54m², Max 1547 potrzebuje 50-64m², a największy model 3100 Standard/Max wymaga 65m². To znacznie mniej niż porównywalne rozwiązania konkurencji o podobnych możliwościach produkcyjnych.
Wymagania powierzchniowe według modeli:
- 1023/1547 Standard: 23m² (wymiary około 4200×5500mm)
- 1023/1547 Plus: 30m² (wymiary około 5413×5500mm)
- 1023/1547 Max: 54m² (wymiary około 9919×5500mm)
- 1547-KR Standard/Max: 50-64m² (wymiary około 6535-7146×9028-10002mm)
- 3100 Standard/Max: 65m² (wymiary około 6715-7583×9028-10002mm)
Niskie zużycie energii – elektryczna technologia
Wszystkie zrobotyzowane prasy krawędziowe FX Bend Cell wykorzystują elektryczne prasy Euromac, które charakteryzują się dramatycznie niższym zużyciem energii w porównaniu do tradycyjnych pras hydraulicznych. Zapotrzebowanie na moc przyłączeniową wynosi tylko 5-6kW w zależności od modelu, co odpowiada zużyciu kilku czajników elektrycznych.
Elektryczna technologia eliminuje potrzebę agregatu hydraulicznego, oleju hydraulicznego, jego wymiany i utylizacji, a także zapewnia cichą pracę i zerową emisję oparów. System jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny dla operatorów, spełniając najwyższe standardy ekologiczne i BHP.
Niskie zużycie energii bezpośrednio przekłada się na koszty operacyjne – przy obecnych cenach energii elektrycznej, oszczędności w porównaniu do hydrauliki mogą wynosić tysiące złotych rocznie, szczególnie przy intensywnym wykorzystaniu maszyny w trybie wielozmianowym.
Szybkość i wydajność produkcyjna
Maksymalna prędkość gięcia w trybie automatycznym wynosi 36mm/s, co w połączeniu z szybkim pozycjonowaniem tylnego zderzaka (prędkość osi Y: 200-220mm/s w zależności od modelu) zapewnia krótkie czasy cyklu. Robot porusza się z prędkością dostosowaną do bezpieczeństwa i precyzji, ale nadal znacznie szybciej niż ludzki operator.
Co jednak najważniejsze – w przeciwieństwie do operacji manualnej, robot nie potrzebuje przerw, nie zmęczy się, nie traci koncentracji po godzinach pracy. Wydajność systemu pozostaje stała przez całą zmianę, noc, weekend. Przy produkcji prostych detali system może osiągać przepustowość setek sztuk na godzinę, a przy skomplikowanych elementach nadal przewyższa możliwości operacji manualnej o 200-300%.
Szeroki zakres materiałów i grubości
Systemy FX Bend Cell mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów: aluminium, żelazo, miedź, platynę, złoto, tytan oraz stal nierdzewną. Zakres grubości i siła gięcia zależą od wybranego modelu: 230kN dla modelu 1023, 470kN dla modelu 1547 oraz 1000kN dla największego modelu 3100.
Uniwersalność materiałowa oznacza, że jedna inwestycja obsługuje całe spektrum produkcji – od precyzyjnych, cienkich elementów z aluminium dla przemysłu elektronicznego po grube, konstrukcyjne panele ze stali dla budownictwa czy maszyn przemysłowych.
Skok osi Y i otwarcie światła
Parametry techniczne pras zapewniają elastyczność gięcia różnorodnych kształtów. Skok osi Y (tylnego zderzaka) wynosi 196-250mm w zależności od modelu, umożliwiając precyzyjne pozycjonowanie dla detali od bardzo małych (minimum 50×100mm) po duże formaty (do 3000×1000mm dla modelu 3100).
Otwarcie światła (daylight opening) między matrycą a stemplem to 315-520mm w zależności od modelu i typu mocowania narzędzi (Wila lub Promecam). Ta przestrzeń determinuje maksymalną wysokość giętego elementu i jest wystarczająca dla zdecydowanej większości zastosowań przemysłowych, włącznie ze skomplikowanymi profilami o dużej wysokości flanszy.
Opcje rozbudowy i dodatkowego wyposażenia
System FX Bend Cell oferuje szeroki zakres opcji rozbudowy dostosowanych do specyficznych potrzeb produkcyjnych: automatyczny magazyn pionowy na 10 europalet z możliwością rozszerzenia o kolejne 5 palet, dodatkowe stoły załadunkowe dla układania detali obok innych maszyn (wykrawarki, lasera) z możliwością transportu wózkiem widłowym, przenośnik taśmowy z pojedynczą stałą skrzynką lub z zmotoryzowanymi rolkami obsługującymi wiele skrzynek jednocześnie.
Dostępny jest także stół centrujący dla precyzyjnego pozycjonowania większych detali przed giętemi (standardowy w konfiguracjach Max i KR), system automatycznej zmiany chwytaków dla autonomicznej produkcji wieloasortymentowej, oraz możliwość montażu robota na torze jezdnym (model 3100) dla zwiększenia zasięgu operacyjnego.
Model 3100 z robotem na torowisku
Największy model FX Bend Cell 3100 jest dostępny w unikalnej konfiguracji z robotem zamontowanym na torze jezdnym. Robot może się przemieszczać wzdłuż długości prasy, dramatycznie zwiększając zasięg operacyjny i umożliwiając obsługę bardzo dużych detali o wymiarach do 3000×1000mm z maksymalnym stosem załadunkowym o wysokości 300mm.
Konfiguracja z robotem na torze oferuje także możliwość integracji z wieloma stanowiskami jednocześnie – robot może obsługiwać prasę krawędziową, stację paletyzacji oraz dodatkowe stanowiska obróbcze, tworząc elastyczną komórkę produkcyjną zdolną do kompleksowej obróbki dużych elementów konstrukcyjnych.
Model Max 7 z robotem 7-osiowym
Model 1547 Max 7 wyposażony jest w wyjątkowy robot 7-osiowy, który oferuje dodatkowy stopień swobody w porównaniu do standardowych robotów 6-osiowych. Siódma oś umożliwia robotowi "wykręcanie się" z trudnych pozycji i osiąganie orientacji chwytaka niemożliwych dla robotów 6-osiowych.
Ta dodatkowa elastyczność jest szczególnie cenna przy giętych najbardziej skomplikowanych detali o nieregularnych kształtach, gdzie standardowy robot mógłby mieć trudności z osiągnięciem niektórych pozycji bez kolizji z elementami konstrukcji prasy. Robot 7-osiowy zwiększa zakres możliwych do wyprodukowania geometrii i redukuje potrzebę specjalnego projektowania sekwencji operacji dla uniknięcia kolizji.
Wsparcie Industry 4.0 i cyfryzacja produkcji
Systemy FX Bend Cell są w pełni przygotowane do integracji z koncepcją Industry 4.0. Platforma oprogramowania Euromac może komunikować się z systemami ERP, MES i innymi systemami zarządzania produkcją, przekazując dane o postępie realizacji zamówień, zużyciu materiałów, wydajności maszyny i wskaźnikach jakości w czasie rzeczywistym.
Cyfryzacja produkcji oznacza pełną identyfikowalność każdego wyprodukowanego detalu – system rejestruje kiedy, z jakiego materiału i przy jakich parametrach został wyprodukowany każdy element. Te dane mogą być wykorzystane do audytów jakości, analiz przyczyn wad (jeśli się pojawią) oraz ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych.
Maksymalna wydajność przy minimalnym zatrudnieniu
Nie wiele lat temu doświadczony technik mógł wyprodukować ograniczoną liczbę detali nawet dysponując najlepszymi dostępnymi narzędziami. Dzisiaj ten sam technik może prowadzić całą linię produkcyjną i wytwarzać tysiące elementów dziennie dzięki automatyzacji.
W Euromac zawsze wierzyliśmy w automatyzację, a nasze zrobotyzowane prasy krawędziowe są tego dowodem. Jeden operator może nadzorować kilka systemów FX Bend Cell jednocześnie, programując kolejne partie w Easy Cell Plus podczas gdy maszyny pracują autonomicznie. To dramatycznie zwiększa produktywność na zatrudnionego pracownika i rozwiązuje problem niedoboru wykwalifikowanych operatorów pras krawędziowych.
Nowa rewolucja przemysłowa już tu jest
Automatyzacja wprowadza nową rewolucję przemysłową – to nie jest przyszłość, to teraźniejszość dla firm korzystających z systemów Euromac. Zrobotyzowane prasy krawędziowe FX Bend Cell reprezentują szczyt tego, co obecnie możliwe w automatyzacji giętarstwa blach, łącząc moc i precyzję z prostotą użytkowania i elastycznością produkcyjną.
Dla firm rozważających automatyzację, pytanie nie brzmi już "czy zautomatyzować", ale "kiedy zautomatyzować". Konkurencja nie śpi – firmy wdrażające automatyzację giętarstwa zyskują dramatyczną przewagę w kosztach produkcji, czasie realizacji zamówień i jakości produktów. Inwestycja w FX Bend Cell to inwestycja w przyszłość firmy i jej konkurencyjność na globalnym rynku.
Zrobotyzowane prasy krawędziowe EUROMAC FX Bend Cell to strategiczna inwestycja w automatyzację giętarstwa – prawdziwa autonomia produkcyjna z minimalną interwencją operatora, elastyczność od małych do dużych serii, modułowa konstrukcja dostosowana do indywidualnych potrzeb oraz zaawansowane oprogramowanie Easy Cell Plus i FX Cell Supervisor zapewniają maksymalną wydajność, najwyższą jakość i najkrótsze czasy realizacji zamówień przy dramatycznej redukcji kosztów robocizny.
